在蘭石鑄鍛公司生產(chǎn)車(chē)間里,有著這樣一群人,他們稱(chēng)自己是“鋼鐵魯班”,在到處都是現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的車(chē)間里,他們每天卻在和木料打交道,用木料和其它輔料粘接毛坯,制作鑄造用的木模,再根據(jù)零件圖和工藝圖加工成型,鑄造產(chǎn)品的尺寸及形狀的準(zhǔn)確性很大程度上取決于這群“鋼鐵魯班”的工藝水平。他們數(shù)十年如一日,默默耕耘、無(wú)私奉獻(xiàn),用自己的巧手,精心打磨每一件模具,為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的一份力量。他們猶如一個(gè)單位的細(xì)胞,是單位安全生產(chǎn)的前沿陣地,他們工作的好壞直接關(guān)系到單位的生存與發(fā)展。模型班組共有13人,其中技師1名,工程師1名,助理工程師1名,高級(jí)工5名,中級(jí)工5人。模型班組平均每年完成制新模型品種700余種,模型一次上場(chǎng)合格率95%以上,每年節(jié)約木材約25m3。
提高認(rèn)識(shí),強(qiáng)化班組安全建設(shè)力度。模型班組根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定,結(jié)合車(chē)間實(shí)際,制
定了關(guān)于加強(qiáng)班組安全建設(shè)管理的一系列文件及考核細(xì)則,明確了班組安全建設(shè)的指導(dǎo)思想和建設(shè)原則。公司對(duì)班組建設(shè)給與大力支持,幫助班組健全基礎(chǔ)設(shè)施、改善班組工作環(huán)境,為班組配備了桌椅板凳、學(xué)習(xí)用品,班務(wù)公開(kāi)、安全操作流程等管理牌板,還配置了文件柜、報(bào)夾報(bào)刊和一些娛樂(lè)設(shè)施,為職工學(xué)習(xí)、交流提供了平臺(tái)和場(chǎng)所。此外,班組還創(chuàng)新了安全生產(chǎn)模式,將傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)管理,認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”原則,高度重視安全生產(chǎn),做到“不安全、不生產(chǎn)”。班組充分利用晨會(huì)及每周一次的安全學(xué)習(xí)例會(huì)及模擬事故應(yīng)急演練向員工進(jìn)行安全教育,提高員工的安全生產(chǎn)意識(shí)。班組始終堅(jiān)持做到3W(我 使用,我保養(yǎng),我維修。),努力做到:零故障、零不良、零浪費(fèi)、零災(zāi)害,班組自組建起至今,零工傷、零事故,為車(chē)間的安全生產(chǎn)工作做出了榜樣。
加強(qiáng)學(xué)習(xí),提高專(zhuān)業(yè)技能
水平。為進(jìn)一步加強(qiáng)高技能人才隊(duì)伍建設(shè),促進(jìn)公司員工技術(shù)水平和技能水平的持續(xù)提升,發(fā)揚(yáng)“傳、幫、帶”的優(yōu)良傳統(tǒng),模型班組實(shí)施“師帶徒”的管理辦法,新入職員工必須在師傅帶領(lǐng)下進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性技術(shù)或器械操作,出師考核合格后才可單獨(dú)進(jìn)行操作,確保生產(chǎn)安全。在充分發(fā)揮師帶徒“傳幫帶”樞紐作用的基礎(chǔ)上,堅(jiān)持以實(shí)踐操作教學(xué)為主,輔以專(zhuān)業(yè)的理論學(xué)習(xí)的原則,有效提升新入職員工的實(shí)操能力。為提高班組整體專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平,模型班組員工根據(jù)自身技術(shù)水平,有計(jì)劃地學(xué)習(xí)了《 冷硬樹(shù)脂砂標(biāo)準(zhǔn) 》、機(jī)械制圖以及模型制作方面的知識(shí)。在車(chē)間主任的統(tǒng)籌安排下,班組邀請(qǐng)行業(yè)技術(shù)能手以組織集體培訓(xùn)的方式,向班組成員介紹新技術(shù)新工藝,使班組成員的知識(shí)體系不斷更新,與時(shí)俱進(jìn)。通過(guò)各類(lèi)有效渠道的學(xué)習(xí),班組成員的理論體系更加完善,技能不斷提升,打造出了一支能打硬仗,敢打硬仗的
模型制作團(tuán)隊(duì)。2017年9月,模型班組接到生產(chǎn)部下達(dá)的“某企業(yè)槽體模型”緊急生產(chǎn)任 務(wù),該 槽 體 模 型 總 長(zhǎng)5000mm,工期只有8天,為了按期保質(zhì)保量完成此次生產(chǎn)任務(wù),模型班組成立了“模型青年突擊隊(duì)”,突擊隊(duì)成員齊心協(xié)力、攻堅(jiān)克難,最終提前2天順利完成了生產(chǎn)任務(wù)。在降本增效貢獻(xiàn)方面,模型班組始終堅(jiān)持“節(jié)能降耗”的原則,細(xì)化工藝,對(duì)每個(gè)大型模型進(jìn)行反復(fù)的細(xì)化,堅(jiān)持用最少的木料做出結(jié)實(shí)而又漂亮的模型。2017年9月5日,模型車(chē)間針對(duì)“提高下料序板材利用率”成立了QC小組,由組長(zhǎng)梁煊帶領(lǐng)其他7位員工通過(guò)三個(gè)多月的共同努力,將板材利用率從84%提升到了92.9%。